教育培训机构

台湾健峰集团 ( 2014年5月 - 2014年6月 )

教育培训时间

专业技能等级

博思管理 精益生产

教育培训机构

台湾健峰集团

教育培训时间

2019-08

专业技能等级

7s现场管理

教育培训机构

ISO9001:2000管理体系内审员资格培训

教育培训时间

2004-06

专业技能等级

公司内审员

公司名称

广东省东莞市塘厦镇龙德家用电器有限公司 ( 2000年10月 - 2005年6月 )

职职位位

主管

开始时间

2000-06-17

结束时间

2004-10-17

工作内容

2000年10月-2001年6月：担任IQC检验员，负责五金、塑胶件进料检验，工作过程中严把品质关，能将品质达成率完成最高，同年提拔为车间线长。
2001年6月-2003年8月：任职烤箱机、三明治炉线长。负责两条线生产目标达成并对制程生产实施监督操作。本年内能完成生产计划任务，晋升为部门主管。
2003年8月-2005年6月：任职生产部主管。1、依据业务订单交期，负责2条烤箱线、3条三明治生产线月、周生产计划排定，制定各线每日生产目标任务，监督生产过程，随时根据生产日产量变化调整产计划，确保交期内顺利完成。每周5、月末定时召开物控部、品质部、采购部全体生产会议，现场解决生产过程中出现断料、品质异常等影响交期问题，避免出现推、拉、扯等生产中诟病。2、狠抓物耗浪费，制定物耗目标（当时五金件损害小于2% 塑胶件小于3%），进行奖惩制度，推动3个月后，稳定物耗目标，降低成本。3、对各条生产线制程作业人员、操作模式进行了优化，协调IE工程部，结合员工实际操作经验修改作业指导书人员及操作步骤，以达到效率优化效果。4、定期对班干部进行专业教育训练或外训，提高一线干部管理能力，对各线产值目标、品质达成率制定班干部考核目标，建立起一个专业素质的管理团队。

公司名称

浙江省卓力电器有限公司

职职位位

科长

开始时间

2005-05-17

结束时间

2011-11-17

工作内容

公司专业生产电烫斗，年产值18亿，员工3000人
1、负责8条电烫斗生产线管理，制定周生产计划，每日排定各条生产线任务书。每日定时召开生产例会，检讨及处理生产异常，针对影响交期订单及时调整。2、每日考核各线生产任务目标，制定10% 20%两档产值奖惩制度，提高车间生产积极性。3、每日查核及追踪计划任务物料，确保上线前物料到位，避免断料造成成本浪费。4、随时随地改善现场，对各线班组长、一线员工开展6S教育训练，现场进行6S执行指导，让每个员工都实际参与到6s管理中，通过车间划分区域线、制定6s检查表等措施，让车间面貌涣然一新。5、对各条生产线生产现场人员工作纪律、人员工作状态进行整改及规范，制定车间《规章制度》、《奖惩制度》、《教育训练计划表》《生产日报表〉等表单运作。尽量减少人、机、料等资源浪费。6、定期对车间设备进行盘点及台账管理，安排专业点检人员，记录《设备点检表》。7、每周会同品质部，有品质部牵头举行品质改善会议，针对生产制程、来料检验等出现品质异常现场分析解决，避免因品质问题影响整体生产进度。8、积极与各部门沟通，使之生产顺利进行。

公司名称

浙江省奉化市协诚电动工具有限公司

职职位位

生产经理

开始时间

2011-11-17

结束时间

2016-12-17

工作内容

该部门专业生产全自动咖啡机，主销欧美国家。
公司规模：220人
一、工作职责
生产部
1、根据公司年度计划目标制定部门规划 将业务订单转化为生产计划，制定并实施完成交期 根据产品交期，分析设备产能，外协物料供应状况并设定交货计划，对物料需求做计划审核及订单评审； 2. 提供咖啡机生产信息，每周五、月末组织生产、技术、品质、生管部门召开生产例会，现场解决物料及品质异常问题，确保交期。3. 监控实际生产进度，处理生产过程中的异常问题，保证生产的连续不间断及进度符合计划要求。  4.分析每条线每日产能及产前准备。 5. 掌握物料供应状况，随时跟踪物料到位信息。 6. 处理安排急单、根据生产实际情况合理调整生产计划。7.生产调度会的筹备召开：生产异常的及时处理，协调品质＼采购等部门与生产相关的各种问题；8.对咖啡机制程异常出现问题分析、解决、持续改善，流程平衡，消除浪费、缩短制造周期、降低库存、降低物料损耗、提高一次通过率等；9.建立并完善部门相关制度、执行流程、10、建立生产部工装、设备日常维护保养记录。11、员工管理改为兄长式管理。

公司名称

宁波嘉乐电器有限公司

职职位位

部长

开始时间

2017-03-17

结束时间

2017-08-17

工作内容

公司专业生产空气炸锅，月产值100万台，年销售额15亿。
1、组织实施各车间人员管理、生产管理、成本管理、安全管理、质量管理、工艺流程和现场管理；并
负责监督、考核；
2、合理配置部门及产线人员，提高部门人员的工作效率与凝聚力。车间各产线平衡及优化系数岗位，       
减少系数岗位人数或适当降低系数，平衡薪资差距。 
3、要求辅助课负责PMC总生产计划的分解、根据生产计划，将生产任务分解至各车间各班组。生产车间出现原材料不足时，及时反馈至物料科。根据发货时间、数量，合理安排各生产任务先后顺序。协调处理生产过程中的问题。
4、每日检查车间各班组生产进度，及时进行控制，如发生物料或品质异常，根据物料的调整情况，及时通知各班组，并重新安排生产任务。确保生产任务按时完成。力争每日产值达成率在90% 

5、对提高生产效益和产品质量负责，协助质量部做好质量监督工作。对提高生产效益和产品质量负责，车间品质达成率达到95%以上 。协同品质部对产线可利用物料进行品质评估，避免产品质量过剩，造成成本浪费。
6、负责车间“7S”现场管理工作。制定“7S检查表”，各车间每日检查并打分，月底按总分评选名次
7、负责生产车间安全检查及员工操作流程规范化的监督工作。