教育培训机构

合肥工业大学

教育培训时间

1991-10

专业技能等级

机械制造与工艺

教育培训机构

教育培训时间

专业技能等级

公司名称

宁波富诚汽车零部件有限公司

职职位位

运营总监

开始时间

2011-07-07

结束时间

2020-08-14

工作内容

以“高质量、低成本、快交付”为核心，统筹全价值链运营，聚焦效率提升与风险管控，具体涵盖八大核心模块：
一、战略落地与运营规划
承接公司战略，制定产能、产值、成本等年度/季度运营目标并分解；规划生产布局、供应链等运营体系，优化人财物资源配置；复盘运营数据，动态调整策略应对瓶颈与市场变化。
二、生产全流程管控
制定主生产计划，协调车间排程平衡批量与定制订单；推行5S管理，规范工序流程，快速解决现场突发问题；推进自动化改造提升设备综合效率（OEE）；建立模具台账与保养计划，减少停机损失。
三、供应链协同管理
筛选评估核心供应商，控采购成本；制定原辅料、在制品及成品库存标准，防积压与短缺；协调仓储物流，对接销售确认交付节点，保障准时交付。
四、质量与合规管控
搭建全面质量管理（TQM）体系，覆盖IQC/IPQC/FQC全检验环节；主导不良品分析，制定纠正预防措施（CAPA）；确保生产符合环保、安全及ISO等法规标准，应对外部审核。
五、成本与精益运营
建立生产成本核算体系，控原材料损耗、能耗等核心成本；导入VSM、SMED等精益工具，消除生产浪费；优化间接费用，确保成本在预算内。
六、团队建设与管理
搭建运营团队架构，招聘培养生产、工艺、质量等核心人才；建立KPI考核体系（效率、合格率等）；组织技能培训与流程宣贯，提升团队执行力。
七、跨部门协同
协同研发推进新产品试产与量产；对接销售确认产能匹配度，协调急单处理；向财务提供运营数据支持核算与预算；联合人力解决一线人力与激励问题。
八、数字化与创新
推动MES、ERP等系统落地，实现生产数据实时监控与订单追踪；引入精益新工具、优化供应链协同机制，以创新提升运营效率。
核心目标
实现产能最大化、资源利用率最优、客户满意度提升，保障运营稳定与可持续性（合规、环保、安全生产）。

公司名称

宁波四维尔工业股份有限公司

职职位位

制造部长

开始时间

2006-06-07

结束时间

2011-06-01

工作内容

以“高效执行生产计划、提质降本稳交付”为核心，统筹车间生产运营，聚焦现场管理与执行落地，涵盖七大核心模块：
一、生产计划执行
承接运营总监下达的生产目标，分解为车间/班组级生产计划；跟踪计划执行进度，协调工序衔接，平衡设备与人力负荷；处理插单、改单等异常，保障订单准时交付。
二、现场运营管控
推行5S/6S现场标准化管理，规范工序操作流程；巡查生产现场，及时解决工艺波动、人员调配等突发问题；建立现场问题快速响应机制，减少生产中断。
三、产能与效率提升
分析生产瓶颈（如设备瓶颈、工序衔接问题），主导流程优化与工艺改进；推进生产线节拍优化，推广精益改善工具（如快速换模）；提升设备综合效率（OEE）与人均产能。
四、质量过程控制
落实全面质量管理（TQM）要求，监督IPQC过程检验执行；组织车间级不良品分析，制定针对性改善措施并落地；配合质量部门处理客户反馈的生产端质量问题。
五、设备与物料保障
统筹设备日常保养与巡检，协调维修部门处理设备故障，建立设备台账；对接采购与仓库，确保原材料、辅料及时供应，管控车间在制品（WIP）库存。
六、车间团队管理
搭建车间班组架构，明确班组长、操作工等岗位职责；开展岗位技能培训与标准化作业指导；建立班组KPI考核（产量、合格率、效率），激发团队活力。
七、安全与合规执行
落实安全生产制度，开展车间安全巡查与培训，杜绝安全事故；确保生产过程符合环保要求及ISO等体系标准，配合外部审核。
核心目标
实现生产效率最大化、产品质量稳定化、交付周期精准化，同时保障车间运营安全与团队稳定。

公司名称

深圳维拉德责任有限公司

职职位位

生产经理

开始时间

2000-06-16

结束时间

1998-06-09

工作内容

生产统筹：制定生产计划，协调人、机、料资源，保障订单按时交付。
现场管理：推行精益 / 5S 管理，优化流程，提升生产效率与规范。
质量把控：监督过程质量，处理质量问题，提升产品合格率。
团队管理：搭建生产团队，开展培训与考核，激发效能。
成本控制：管控物料、能耗等，推进降本增效。
安全与设备：统筹设备维保，落实安全生产制度，防范事故。

公司名称

深圳大学机械系

职职位位

兼职老师

开始时间

1997-03-09

结束时间

1998-04-09

工作内容

承担学校机械系学生注塑成型、成型工艺及高分子材料相关课程的教学实验工作，组织实操训练与实验指导，助力学生掌握专业核心实操技能。

公司名称

广东东莞建兴五金塑胶（台资）有限公司

职职位位

副厂长

开始时间

1993-02-02

结束时间

1997-02-07

工作内容

一、战略规划与经营管理
1. 战略统筹：协助厂长制定企业中长期发展战略规划，明确战略落地路径与核心支撑要素；
2. 计划管控：组织编制年度经营计划及季度、月度分解方案，细化营收、产能、成本等核心指标，明确各责任主体及时间节点；
3. 落地推进：建立经营计划执行跟踪督办机制，定期组织召开经营分析会，复盘指标完成情况，分析偏差原因并制定纠偏措施，确保战略与经营目标高效落地。
二、核心业务分管与管控
1. 生产管理：分管生产系统全流程，优化生产计划编制、物料调度、工序衔接等流程，推动精益化改造，提升产能利用率与生产效率；
2. 质量管控：建立健全全员、全流程质量管理体系，制定关键质量控制点标准，监督原材料检验、生产过程巡检及成品抽检等环节，推动质量问题溯源与改进，提升产品合格率；
3. 安全管理：落实安全生产主体责任，完善安全管理制度与操作规程，组织开展安全培训、隐患排查及应急演练，监督高危作业管控，杜绝重大安全事故发生；
4. 流程优化：持续梳理生产、质量、安全等核心业务流程，识别瓶颈问题，引入先进管理工具与方法，推动流程标准化、规范化升级，提升整体运营效能。
三、团队建设与人才发展
1. 组织优化：统筹生产、质量、安全等分管部门的组织架构设计，基于业务需求优化人员配置，明确部门及岗位权责边界；
2. 考核激励：建立科学的部门及员工绩效考核体系，将经营目标、业务指标与考核结果挂钩，完善激励约束机制，激发团队积极性；
3. 人才培养：结合业务发展需求制定团队培训计划，开展技能提升、管理能力等专项培训，搭建人才梯队，培养核心技术与管理人才。
四、资源协调与问题处置
1. 内部协调：统筹协调分管部门与研发、销售、采购等相关部门的协作，解决跨部门协作中的堵点问题，保障生产经营链路顺畅；
2. 外部对接：对接行业监管部门、供应商、合作方等外部资源，处理生产资质、供应链协同、质量投诉等分管领域外部事务；
3. 问题处置：建立分管领域重大问题快速响应机制，及时处置生产事故、质量危机、安全隐患等突发情况，降低损失并形成预防机制。
五、专项工作与决策支持
1. 专项执行：高效落实厂长交办的技术改造、成本管控、新生产线建设等专项工作，制定专项方案并组织推进，及时汇报进展；
2. 决策参与：参与企业重大决策研讨，针对战略规划、投资立项、重大人事调整等事项，结合分管领域实际提供专业意见与数据支撑。

公司名称

职职位位

开始时间

1986-01-01

结束时间

2015-01-01

工作内容